Výrobný proces

1. Výrobné procesy.
Súbor činností vedúcich k vytvoreniu produktu sa nazýva výrobný proces.
Súbor činností vedúcich k vytvoreniu jednoduchých častí sa nazýva jednoduchý proces.
Súbor činností vedúcich k vytvoreniu hotového výrobku sa nazýva komplex.

Výrobný proces je rozdelený na: služby, pomocné a základné.
Všetko, čo poskytuje schopnosť vykonávať pomocné a základné procesy, sa označuje ako slúžiace.
Všetko, čo je vytvorené na zabezpečenie alebo uľahčenie implementácie hlavného procesu, sa označuje ako pomocné.
Všetky procesy, vrátane technologických a prirodzených, v dôsledku ktorých sa konečný produkt objaví, sa považujú za hlavné.

Výrobný proces podniku je komplikovaný, básnik ho rozdeľuje na menšie, ktoré sa dajú lokalizovať určitým stupňom úplnosti.
Ďalej sú rozdelené na technologické operácie, ktoré sa vyznačujú miestom realizácie na jednom pracovisku, s jedným nástrojom.
Technologické operácie majú tiež vlastnú klasifikáciu.
V závislosti od rôznorodosti technologických operácií a ich zložitosti je výrobný proces rozdelený na jednoduché a komplexné.
2. Modelovanie.
Každá výroba je komplexný a drahý systém, ktorý je dlhodobo postavený.
Pred začiatkom tvorby výroby vždy utvárajte modelovanie procesov tohto systému už od Možné chyby alebo nesprávne výpočty budú veľmi drahé až do úplného ukončenia výroby.

Modelovanie výrobných procesov zahŕňa:
- definovanie, opis a dokumentácia procesov
- kritická analýza procesov optimality
- definovanie opatrení na optimalizáciu procesu

Účel simulácie:
- zlepšenie kvality výrobkov
- zníženie výrobných nákladov
- ovládateľnosť a prognózovanie

Rozšírená simulácia pozostáva z troch fáz:
- faktická analýza
- diagnostika a závery
- Riešenia
3. Organizácia výroby.
Metódy organizácie výrobného procesu sú základom, ktorý určuje a na ktorých závisí efektívnosť využitia zdrojov dostupných pre podnik s maximálnymi výhodami.

Existujú tri metódy:

Metóda 1: In-stream.
Používa sa, keď je to potrebné alebo vhodné použitie výroby dopravníka.
Kľúčové vlastnosti: dôsledné vykonávanie rôznych operácií; minútová štúdia o interakcii všetkých pracovných miest v jednom časovom bode; úplná konzistencia nakladania a prepravy surovín, materiálov a hotových výrobkov; konštantný pracovný stav všetkých nástrojov a mechanizmov dopravníka.
Hlavné nevýhody: nízka flexibilita výroby; monotónnosť práce pracovníkov.

Metóda 2: Čiastočná.
Používa sa, keď je potrebné alebo účelné vytvoriť sériovú produkciu.
Hlavné charakteristiky: paralelné vykonávanie rôznych operácií v rôznych šaržiach výrobku; dokončenie hotového výrobku z uzlov rôznych častí.
Hlavné nedostatky: pravidelná výmena zariadení.

Metóda 3: Jeden.
Používa sa, keď je to potrebné alebo účelné vyrobiť konečný výrobok v malých, jednotných množstvách alebo vyrobiť jedinečný výrobok.
Hlavné charakteristiky: jedinečnosť alebo univerzálnosť technológií a zariadení; vysokokvalifikovaní a vysoko kvalifikovaní pracovníci, ich zameniteľnosť; komplexné dodávky výroby.
Hlavné nevýhody: vysoké náklady na hotový výrobok.

V podmienkach vážnej hospodárskej súťaže je efektívnosť výroby poskytovaná komplexnými programovými metódami.